防静电陶瓷砖的生产工艺是在普通陶瓷砖的基础上引入防静电功能的关键环节，涉及原料配方、成型、烧成及表面处理等多个步骤。

首先，在原料选择上，除了常规的黏土、石英、长石等，还需加入导电相材料，如导电炭黑、金属氧化物、碳纤维等。这些导电材料的种类、粒度和添加比例，直接影响最终产品的防静电性能和机械强度。配方设计时需要在导电性与力学性能之间取得平衡，以确保产品既满足防静电要求，又具备足够的耐用性。

成型阶段通常采用干压成型或挤压成型工艺，确保坯体密度均匀、结构致密。成型压力和保压时间的控制非常重要，因为坯体的密度不仅影响烧成后的强度，还会影响导电通路的连续性。

烧成过程是决定防静电陶瓷砖性能的核心环节。在高温烧成过程中，导电相材料会与基体发生物理化学反应，形成稳定的导电网络。烧成温度、升温速率和保温时间的精确控制，能够有效避免导电相的偏析或挥发，保证产品性能的一致性。

部分防静电陶瓷砖在烧成后还会进行表面处理，如涂覆导电 glaze 或进行抛光处理。表面处理不仅可以进一步优化防静电性能，还能提升产品的耐磨性和美观度。

总的来说，防静电陶瓷砖的生产是一个技术密集型过程，需要在原料配方、成型工艺、烧成制度等方面进行精细化控制，才能生产出性能稳定、质量可靠的产品。